022Cr19Ni10不锈钢无缝管BN10SCH80S

山东海鼎钢管有限公司　022Cr1 Cr19Ni10不锈钢无 锈钢无缝管BN10SCH80S  公司成立伊始便与冶钢，衡阳，宝钢，包钢，天钢，攀钢，鲁宝，鞍钢，等几大钢厂合作   公司集穿孔.热轧.冷轧.冷拔销为一体，实行多元化经营战略方针，同时经销的各种材质钢管。我公司经销产品均有生产厂家，具有完备的前、中、后服务体系。  公司总经销宝钢、天津、成都、冶钢、包钢、宝钢、鞍钢、浙江、、日本、西德、韩国、瑞典等国内的 无缝钢管、不锈钢管，长期备有各种规格的合金钢管、高压锅炉管、方管，矩形管等以及德意美日进口的合金管、不锈钢管等。  公司经销的各种型号无缝钢管、消费者市场，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零商和商建立了长期稳定的合作关系。公司经销的各种型号无缝钢管品种齐全、价格合理。公司，重信用、守合同、保证产品质量，以多品种经营特色和薄利多销为原则！ 公司成立伊始便与冶钢，衡阳，宝钢，包钢，天钢，攀钢，鲁宝，鞍钢，等几大钢厂合作。

L360QS无缝钢管中Q表示调质，S表示酸 役，酸 役管线：用于酸性环境（上规定：当H2S的分压达到300Pa时，所使用的管材需具有抗酸性腐蚀的性能）下的管线。
在这种环境下使用的管线对管材的碳含量，硫磷含量，钙硫比，探伤有特殊的要求，要求HIC（氢致裂）和SSC（硫化物应力裂）试验。主要执行标准为API 5L和GB/T9711。
L360QS的耐腐蚀性能研究
目前，大直径高钢级管线管广泛应用于石油、化工、能源和市政建设等国民经济的重要部门，承担着输送石油、天然气以及易燃、易爆介质等任务，是石油、天然气管网建设中用量的管线管之一。由于在管道的连接过程中，在焊接热循环作用下，常常使管线管的焊缝热影响区( 即焊接接头)的局部晶粒粗大和韧性下降及产生缺陷，使焊接缺陷处成为整个压力管道中弱的部位，易产生腐蚀裂纹、扩展甚至失稳断裂，诱发安全事故。因此,有必要对大直径高钢级耐腐蚀管线管母材和焊接接头的耐腐蚀性能进行研究。研究使用两段长为350 mm,规格为φ508 mmx22.2 mm的L360QS钢级管线管，焊接在一起， 依据标准API 1104,通过了焊接评价试验。分别对母材和焊缝进行了HIC试验，Ssc 试验，模拟工况条件下的高压釜试验。
1、试验方法
1.1 HIC 性能检测
沿管子纵向在L360QS管线管和带焊缝的管材上各取3个样，试样长度100 mm,宽度20 mm,厚度取管子全壁厚，其中带焊缝试样中焊缝 03 标准分别对L360QS管线管和带焊缝管材抗氢致裂性能进行测试，溶液为A溶液，时间为96h
1.2  SsC 性能检测
依据NACE TM 0177- -2005 标准分别对L360QS管线管和带焊缝管材抗氢致裂性能进行测试。四点弯曲试样沿管材中部纵向各取3个，使试样的表面与管子的表面平行，试样尺寸为115 mmx15mmx5 mm,试验溶液为A溶液，施加载荷为288 MPa (80%YSmin),试验时间为720 h
1.3模拟工况腐蚀速率评价试验
腐蚀试样尺寸为50 mmx10 m 1000#砂纸逐级打磨以消除机的痕。此后，将试样清洗、除油、冷风干后测量尺寸并称重。然后，将试样相互绝缘在特制的试验架上，放入高压釜内的腐蚀介质中。模拟工况腐蚀速率评价试验进行。
2、试验结果
试验结束后，试样表面清洗干，L360QS管材和带焊缝的管材试样.上均未见氢鼓泡现象。试样的观察面依据NACE Standard TM02842003 标准条款7.1切取。每个截面采用金相抛光。
将后的试样置于金相显微镜下观察(放大倍数为100倍)，L360QS 管材和带焊缝的管材试样_上均未发现裂纹，裂纹敏感率(CSR)、裂纹长度率(CLR)和裂纹厚度率(CTR)均为0。  
高含硫气田集输管道用钢L360QS的焊接工艺评定
1.1 焊接性分析
L360QS管材按照《石油和天然气工业管道运 和验收，其广泛应用于高含硫气田原料气集输管道工程中，具有强度高、韧性好、抗脆断以及抗氢致诱导裂和抗硫化物应力裂的特点。L360QS管道杂质元素含量控制得非常严格，尤其是S、P等有害元素含量非常低，因此其热裂纹倾向小；此外，按照焊接学会（IIW）的碳当量（CE）计算公式计算得知，L360QS的碳当量也较低，冷裂纹的倾向也比较小，具有较好的焊接性。
1.2对接焊接试验要求
（1）L360QS试件外观无肉眼可见 。L360QS的化学成分如下：C 0.140%、 %、Ni 0.003%、Mo 0.150%、Al 0%、Nb 0.025%、Cu 0.350%、T 2%。L360QS的力学性能（实测值）如下：拉伸 Pa）、屈服强度429.7 MPa（标准值360～530 MPa）、伸长率41.2%（标准值26.5%）；冲击试验温度为-10 ℃，3次冲击吸收能量（KV2） J。L360QS试件的化学成分和力学性能符合标准要求。
（2）L360QS试件施焊前去除坡口表面的氧化层、水分、有机物等，并且按照 15）的要求进行无损检测。
（3）本次焊接工艺评定采用氩电联焊的方法进行试验，焊接材料需选用低氢和超低氢焊条，焊丝需控制扩散氢含量，焊条需控制扩散氢含量和皮含水量。
（4）焊接材料严格按照标准进行烘干，防止有害元素对焊接质量的影响，且焊接材料也需满足HIC试验和SSC试验的要求。
（5）焊接人员及无损检测人员必须持证上岗，焊接设备必须检测合格。
（6）准备好其他必要的预热工装、测温设备、热设备等。
（7）本次焊接工艺 求进行，即试件焊接完成后，先后对试件进行外观检查、射线检测、热、硬度检测、刻槽锤断试验、理化检测、宏观和微观金相检测、熔敷金属的化学成分检测、HIC试验和SSC试验。

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